La funció bàsica i el procés de producció de la placa de guia de la llum

El terme light guide plate prové de la transliteració en anglès (Light Guide), que es produeix quan s’aplica a la pantalla LCD. La pantalla LCD és un producte no auto-lluminós.

Per tal de mostrar la brillantor de la pantalla LCD, el producte ha de tenir un mòdul de llum de fons per mostrar-la. La placa de guia de la llum és un component important en el desenvolupament del mòdul de retroiluminació.

També va començar a canviar de manera diferent amb la demanda de productes posteriors.

Funcions i requisits de la placa de guia lleugera

Com el seu nom indica, la funció principal de la placa de guia de la llum és guiar la llum en la direcció requerida pel dissenyador i tot el disseny de la placa de guia de la llum és

Per satisfer les necessitats dels mòduls LCD i retroiluminació de productes posteriors, el més important és aconseguir brillantor i uniformitat.

Classificació de plaques de guia de llum

En termes generals, les plaques de guia lleugeres tenen diferents classificacions per les seves formes, mètodes de producció i funcions, i actualment no hi ha una classificació unificada. Després de classificar:

1. Segons la forma, es divideix en: placa plana i placa de falca (placa inclinada)

Placa plana: la placa de guia de la llum és rectangular quan es veu des de la llum incident.

Placa de falca: des del punt de la llum incident, un costat és gruixut i l’altre costat és prim i en forma de falca (triangular).

2. Segons el mètode de producció de punts: impressió i no impressió

Impressió: després que la placa de guia de la llum hagi acabat el processament de la forma, els punts s’imprimeixen a la superfície reflectant mitjançant la impressió i es divideix en dos tipus: IR i UV.

Tipus sense impressió: els punts es formen directament sobre la superfície reflectant quan es forma la placa de guia de la llum. Es divideix en gravat químic (gravat), caracterització mecànica de precisió (tall en V),

Stamper, difusió interna.

3. Segons el mètode d’entrada de llum: entrada de llum lateral (tub i LED) i tipus de llum directa.

Tipus de llum lateral: col·loqueu el cos lluminós (tub o LED) al lateral de la placa de guia de la llum.

Tipus directe: col·loqueu el cos lluminós (tub o LED) sota la placa de guia de la llum.

4. Segons el mètode de conformació: conformació per injecció i conformació per tall.

Emmotllament per injecció: utilitzeu una màquina d’emmotllament per injecció per injectar partícules de PMMA de grau òptic en un motlle a alta temperatura i alta pressió per refredar-les i formar-les.

Tall i conformació: el tauler original de PMMA de qualitat òptica es talla per completar el producte acabat.

Procés de fabricació de plaques de guia lleugera

Abans d’entendre el procés de processament, primer heu d’entendre les parts i els materials necessaris per a la placa de guia lleugera

1. Materials i eines necessàries

a. Emmotllament per injecció: partícules PMMA de qualitat òptica, tinta

b. Tall: placa PMMA de qualitat òptica, tinta

2. Partícules i plaques PMMA de grau òptic:

Independentment del mètode de producció que s’utilitzi, el material més important i original de la placa de guia lleugera és el PMMA de grau òptic.

(METACRILAT DE POLIMETIL) (El polimetacrilat també es coneix comunament com a acrílic o plexiglàs, i la seva classificació té

Les partícules de PMMA i les plaques de PMMA El PMMA es refina a partir de monòmers de petroli (MMA) i, a continuació, els monòmers (MMA) es processen químicament per obtenir una brillantor

Les partícules de PMMA de grau escolar (per al modelat per injecció ja estan disponibles) i, a continuació, les foses o extrusions de PMMA de grau òptic

(Injecció) per produir panells plans de PMMA de qualitat òptica. Els fabricants de PMMA reconeguts per la indústria són els següents: (Japó) Mitsubishi Rei

Yang Mitsubishi Rayon, (japonès) Sumitomo Chemical Sumitomo, (japonès) Asahicasei, (japonès) Kuraray, (Taiwan)

Chi Mei Chemical, (Han) Shi i Sehwa,

3. Tinta: dividida en UV i IR

4. El mètode de producció de la placa de guia lleugera de tall pla es divideix en tres parts:

El primer és el processament de formes de xapa acrílica;

El segon és la producció de pantalles;

El tercer és la impressió i el flux de procés

a. Processament de formes acríliques=tall de tauler original> planejat de mirall> processament de conformat.

b. Producció de pantalla=disseny de punts> sortida de pel·lícula> Xarxa Zhang

c. Impressió=Neteja acrílica> imprimir> cocció (IR) o llum ultraviolada (UV)

5. La placa de guia lleugera per emmotllament per injecció es divideix en tipus d'impressió i tipus d'impressió i el procés és bàsicament el mateix, perquè el tipus d'impressió no es troba a la injecció quan es fosa el motlle.

Els punts es col·loquen a la pantalla, de manera que el producte acabat només té una forma acrílica. Després de formar-se la forma, la placa de guia lleugera es completa mitjançant la impressió. El tipus que no s’imprimeix és

Els punts dissenyats es col·loquen al motlle de manera que els punts i la placa de guia de la llum es completin al mateix temps durant el modelat per injecció.

Anàlisi de la tecnologia de producció de la placa de guia lleugera

1. Material:

Actualment, el material més utilitzat a la indústria és el PMMA, però les mancances inherents del PMMA i l’actual escassetat de capacitat de producció de monòmers MMA

Sovint hi ha escassetat de subministrament, de manera que alguns fabricants han començat a buscar materials alternatius, ja que la placa de guia de la llum és una part important de la font de llum de la pantalla LCD.

Per tant, la transmitància de la llum del material és una condició bàsica molt important. Nippon Zeon, del Japó, ha promogut un nou material Zeonor cicloolefina en els darrers anys.

El major avantatge del polímer (polímer Cycio Olefins, COP) rau en la seva baixa densitat específica i la seva baixa absorció d’aigua en comparació amb el PMMA, però perquè Zeonor fa

La capacitat de producció del fabricant és de només 5.000 tones mètriques durant molts anys. Per tant, el preu unitari és gairebé quatre vegades superior al PMMA quan no s’assoleix l’escala econòmica. En l’era actual de minsos beneficis,

Tenint en compte l'avantatge competitiu de Zeonor&pel que fa al cost, només es pot dir que és una broma. Requisits d’acrílic i punts clau: mida, acabat del mirall, integritat de la superfície, diversos

Qualitat, flexió, rigidesa.

2. Mètode d'impressió: el mètode d'impressió es divideix en IR i UV a causa del seu mètode d'assecat de tinta

Comparació de les característiques d'impressió IR i UV

3. Mètode de conformació:

Dividit en tres tipus: impressió de tall, impressió per injecció i emmotllament per injecció sense impressió